-
Internal high pressure forming, also called hydroforming or hydraulic forming, is a material forming process that uses liquid as forming medium and achieves the purpose of forming hollow parts by controlling internal pressure and material flow. Hydroforming er en slags hydraulisk formingsteknologi. It is a process in which the tube is used as billet, and the tube billet is pressed into the mold cavity to form the required workpiece by applying ultra-high pressure liquid and axial feed. For deler med buede økser, må rør billetten være forhåndsbøyd i form av delen og deretter presset. I henhold til typen formende deler er den interne høye trykkformingen delt inn i tre kategorier:
(1) redusere rørhydroforming;
(2) rør inni bøyningsaksens hydroforming;
(3) Hydrofoforming av flere pass-rør. -
Helautomatisert metallstempling Hydraulisk presseproduksjonslinje for bil
Produksjonslinjen er en nyskapende løsning designet for å effektivisere produksjonsprosessen til bilkomponenter. By replacing manual labor with robotic arms, this production line achieves automated feeding and unloading of materials, while also incorporating advanced detection capabilities. Den opererer på en kontinuerlig slagproduksjonsmodus, og transformerer stemplingsfabrikker til smarte produksjonsanlegg.
-
Die Tryout Hydraulic Press for Automotive Part Tooling
The Advanced Die Tryout Hydraulic Press, developed by JIANGDONG MACHINERY is an upgraded version of the single-action sheet metal stamping hydraulic press. Den er designet spesielt for feilsøking av bilform, og har presise slagjusteringsfunksjoner. With a fine-tuning accuracy of up to 0.05mm per stroke and multiple adjustment modes including mechanical four-point adjustment, hydraulic servo adjustment, and pressure-less downward movement, this hydraulic press provides exceptional precision and flexibility for mold testing and validation.
-
Die Spotting Hydraulic Press er en spesialisert maskin designet for prosessering og justering av presisjonsform. It is particularly suitable for manufacturing and repairing medium to large-scale stamping molds, providing efficient mold alignment, accurate debugging, and precise processing capabilities. This hydraulic press comes in two structural forms: with or without a mold flipping device, depending on the mold category and spotting process requirements. With its high stroke control precision and adjustable stroke capabilities, the hydraulic press offers three different fine-tuning options: mechanical four-point adjustment, hydraulic servo adjustment, and pressure-less downward movement.
The Die Spotting Hydraulic Press is a technologically advanced solution specifically engineered for mold processing and adjustment in industries such as automotive, aerospace, and manufacturing. Den nøyaktige slagkontrollen og fleksibiliteten gjør det til et uunnværlig verktøy for feilsøking av mugg, justering og nøyaktig prosessering.
-
Middels og tykk platestempling og tegning Hydraulisk presseproduksjonslinje
Vår avanserte middels tykke plate dyp tegningsproduksjonslinje består av fem hydrauliske presser, rulletransportører og beltetransportører. Med sitt raske formbytte -system muliggjør denne produksjonslinjen rask og effektiv muggbytte. It is capable of achieving the 5-step forming and transferring of workpieces, reducing labor intensity, and facilitating the efficient production of household appliances. Hele produksjonslinjen er fullstendig automatisert gjennom integrering av en PLS og sentral kontroll, noe som sikrer optimal produktivitet.
Produksjonslinjen er en topp moderne løsning designet for effektiv produksjon av dypt tegnet komponenter fra middels tykke plater. It combines the power and precision of hydraulic presses with the convenience of automated material handling systems, resulting in enhanced productivity and reduced labor requirements.
-
Enkelt-action-metallstempling Hydraulisk presse
Vår single-action-metallstempelhydrauliske press er tilgjengelig i både fire-kolonne og rammestrukturer. Equipped with a downward stretching hydraulic cushion, this press enables various processes such as metal sheet stretching, cutting (with buffering device), bending, and flanging. The equipment features independent hydraulic and electrical systems, allowing for adjustments and two operating modes: continuous cycle (semi-automatic) and manual adjustment. The press operation modes include hydraulic cushion cylinder not working, stretching, and reverse stretching, with automatic selection between constant pressure and stroke for each mode. Widely used in the automotive industry for the stamping of thin sheet metal components, it utilizes stretching molds, punching dies, and cavity molds for processes including stretching, punching, bending, trimming, and fine finishing. Bruksområdene strekker seg også til romfart, jernbanetransport, landbruksmaskiner, husholdningsapparater og mange andre felt.
-
-
-
-
Produksjonslinje for vannvask i rustfritt stål
The stainless steel water sink production line is an automated manufacturing line that includes processes such as steel coil unwinding, cutting, and stamping to shape the sinks. Denne produksjonslinjen bruker roboter til å erstatte manuell arbeidskraft, noe som gir automatisk fullføring av vaskeproduksjon.
Den rustfrie stålvasken Produksjonslinjen består av to hoveddeler: materialforsyningsenheten og vasken Stempling -enheten. Disse to delene er koblet sammen med en logistikkoverføringsenhet, som letter transport av materialer mellom dem. Materialforsyningsenheten inkluderer utstyr som spiralavdift, filmlaminatorer, utflatere, kuttere og stablere. Logistikkoverføringsenheten består av overføringsvogner, materialstablingslinjer og tomme palllagringslinjer. The stamping unit comprises four processes: angle cutting, primary stretching, secondary stretching, edge trimming, which involve the use of hydraulic presses and robot automation.
Produksjonskapasiteten til denne linjen er 2 stykker per minutt, med en årlig produksjon på omtrent 230 000 stykker.
-
-
The Ultra High Strength Steel (Aluminum) Automatic Cold Cutting Production Line is a state-of-the-art automated system designed for the post-processing of high-strength steel or aluminum after hot stamping. Det fungerer som en effektiv erstatning for tradisjonell laserskjæringutstyr. This production line consists of two hydraulic presses with cutting devices, three robotic arms, an automatic loading and unloading system, and a reliable transmission system. Med sine automatiseringsfunksjoner letter denne produksjonslinjen kontinuerlig produksjonsprosesser og høyt volum.
The Ultra High Strength Steel (Aluminum) Automatic Cold Cutting Production Line is specifically developed for the post-processing of high-strength steel or aluminum materials following hot stamping processes. Det gir en pålitelig løsning for å erstatte tungvint og tidkrevende tradisjonelle laserskjæringsmetoder. Denne produksjonslinjen kombinerer avansert teknologi, presisjonsverktøy og automatisering for å oppnå sømløs og effektiv produksjon.
