-
intern høytrykks hydroformingsproduksjonslinje
Innvendig høytrykksforming, også kalt hydroforming eller hydraulisk forming, er en materialformingsprosess som bruker væske som formingsmedium og oppnår formålet med å forme hule deler ved å kontrollere indre trykk og materialflyt. Hydroforming er en type hydraulisk formingsteknologi. Det er en prosess der røret brukes som barre, og rørbarren presses inn i formhulrommet for å danne det nødvendige arbeidsstykket ved å påføre ultrahøytrykksvæske og aksial mating. For deler med buede akser må rørbarren forbøyes til delens form og deretter settes under trykk. I henhold til typen formingsdel er innvendig høytrykksforming delt inn i tre kategorier:
(1) hydroforming av reduserende rør;
(2) hydroforming av rørets innside av bøyeaksen;
(3) flerpassrørs høytrykkshydroforming. -
Helautomatisert produksjonslinje for hydraulisk presse for metallplater for bilindustrien
Den helautomatiske produksjonslinjen for hydrauliske presser for stempling av metallplater i bilindustrien revolusjonerer den tradisjonelle monteringslinjen for manuell mating og lossing av trykkpresser ved å inkludere robotarmer for automatisert materialhåndtering og deteksjonsfunksjoner. Denne produksjonslinjen med kontinuerlig slag muliggjør intelligent produksjon i stemplingsfabrikker med fullstendig ubemannet drift gjennom hele produksjonsprosessen.
Produksjonslinjen er en banebrytende løsning utviklet for å effektivisere produksjonsprosessen av bildeler. Ved å erstatte manuelt arbeid med robotarmer, oppnår denne produksjonslinjen automatisert mating og lossing av materialer, samtidig som den inkluderer avanserte deteksjonsfunksjoner. Den opererer i en kontinuerlig slagproduksjonsmodus, og forvandler stemplingsfabrikker til smarte produksjonsanlegg.
-
Hydraulisk presse for dysetesting for verktøy av bildeler
Den avanserte hydrauliske pressen for die-tryout, utviklet av JIANGDONG MACHINERY, er en oppgradert versjon av den hydrauliske pressen for metallplatestempling med én virkning. Den er spesielt utviklet for feilsøking av bildeler, og har presise slagjusteringsmuligheter. Med en finjusteringsnøyaktighet på opptil 0,05 mm per slag og flere justeringsmoduser, inkludert mekanisk firepunktsjustering, hydraulisk servojustering og trykkløs nedadgående bevegelse, gir denne hydrauliske pressen eksepsjonell presisjon og fleksibilitet for støpetesting og validering.
Den avanserte hydrauliske pressen for die-tryout er en banebrytende løsning som er utviklet for å møte de unike kravene til feilsøking av former for bildeler. Denne innovative maskinen er bygget på en hydraulisk presse for metallplatestempling med én virkning, og introduserer avanserte slagjusteringsmuligheter for å sikre presis testing og validering av bildeler. Med tre forskjellige justeringsmoduser tilgjengelig har operatørene fleksibiliteten til å velge den optimale justeringsmetoden for sine spesifikke behov.
-
Hydraulisk presse for presisjonsjustering av støpeform
Den hydrauliske pressen for punkteringsbehandling er en spesialisert maskin designet for presisjonsformbehandling og justering. Den er spesielt egnet for produksjon og reparasjon av mellomstore til store stanseformer, og gir effektiv formjustering, nøyaktig feilsøking og presise prosesseringsmuligheter. Denne hydrauliske pressen finnes i to strukturelle former: med eller uten formvender, avhengig av formkategori og krav til punkteringsprosessen. Med sin høye slagkontrollpresisjon og justerbare slagkapasitet tilbyr den hydrauliske pressen tre forskjellige finjusteringsalternativer: mekanisk firepunktsjustering, hydraulisk servojustering og trykkløs nedadgående bevegelse.
Den hydrauliske pressen for støpespotting er en teknologisk avansert løsning spesielt utviklet for formbehandling og justering i bransjer som bilindustri, luftfart og produksjon. Den presise slagkontrollen og fleksibiliteten gjør den til et uunnværlig verktøy for formfeilsøking, justering og nøyaktig bearbeiding.
-
Hydraulisk presseproduksjonslinje for stempling og tegning av mellomtykke og tykke plater
Vår avanserte dyptrekksproduksjonslinje for mellomtykke plater består av fem hydrauliske presser, rulletransportører og båndtransportører. Med sitt hurtige formbyttesystem muliggjør denne produksjonslinjen rask og effektiv formbytte. Den er i stand til å oppnå 5-trinns forming og overføring av arbeidsstykker, redusere arbeidsintensiteten og legge til rette for effektiv produksjon av husholdningsapparater. Hele produksjonslinjen er helautomatisert gjennom integrering av en PLS og sentral kontroll, noe som sikrer optimal produktivitet.
Produksjonslinjen er en toppmoderne løsning utviklet for effektiv produksjon av dyptrukne komponenter fra middels tykke plater. Den kombinerer kraften og presisjonen til hydrauliske presser med bekvemmeligheten til automatiserte materialhåndteringssystemer, noe som resulterer i forbedret produktivitet og redusert arbeidskraftbehov.
-
Enkeltvirkende hydraulisk presse for stempling av metallplater
Vår hydrauliske enkeltvirkende metallpresse for stempling av metallplater er tilgjengelig i både firesøyle- og rammekonstruksjoner. Utstyrt med en nedoverstrekkende hydraulisk pute, muliggjør denne pressen ulike prosesser som strekking av metallplater, kutting (med bufferenhet), bøying og flensing. Utstyret har uavhengige hydrauliske og elektriske systemer, som tillater justeringer og to driftsmoduser: kontinuerlig syklus (halvautomatisk) og manuell justering. Pressens driftsmoduser inkluderer hydraulisk putesylinder som ikke fungerer, strekking og revers strekking, med automatisk valg mellom konstant trykk og slaglengde for hver modus. Den er mye brukt i bilindustrien for stempling av tynne metallkomponenter, og bruker strekkformer, stanseformer og hulromsformer for prosesser som strekking, stansing, bøying, trimming og finbehandling. Bruksområdene strekker seg også til luftfart, jernbanetransport, landbruksmaskiner, husholdningsapparater og mange andre felt.
-
Hydraulisk presse og produksjonslinje for interiør i bil
Bilinteriørpressen og produksjonslinjen utviklet av JIANGDONG MACHINERY brukes primært til kald- og varmkompresjonsstøpeprosessen for bilinteriørkomponenter som dashbord, tepper, tak og seter. Den kan utstyres med varmesystemer som termisk olje eller damp basert på prosesskrav, sammen med automatiske matings- og losseenheter, materialoppvarmingsovner og vakuumutstyr for å danne en helautomatisert produksjonslinje.
-
Automatisk høyhastighets finblankeringshydraulisk presselinje for metallkomponenter
Den automatiske høyhastighets finblankeringshydrauliske presselinjen er designet for presisjonsblankeringsprosessen av metallkomponenter, spesielt rettet mot produksjon av ulike deler til bilsetejustering, som tannstenger, girplater, vinkeljusterere, samt bremsekomponenter som sperre, pallåser, justeringsplater, trekkarmer, skyvestenger, bukplater og støtteplater. Videre er den også effektiv for produksjon av komponenter som brukes i sikkerhetsbelter, som spennetunger, indre girringer og pallåser. Denne produksjonslinjen består av en høypresisjons finblankeringshydraulisk presse, en tre-i-ett automatisk matingsenhet og et automatisk lossesystem. Den tilbyr automatisk mating, automatisk blanking, automatisk deltransport og automatiske avfallskuttingsfunksjoner. Produksjonslinjen kan oppnå en syklushastighet på 35–50 spm.nett, støtteplate; lås, indre ring, sperre, osv.
-
Hydraulisk presse for bildelerhemming
Den hydrauliske pressen for falsing av bildører er spesielt utviklet for falsing og stansing og trimming av venstre og høyre bildører, bagasjeromslokk og motordeksler. Den er utstyrt med et raskt system for formbytte, flere bevegelige arbeidsstasjoner i forskjellige former, en automatisk formklemmemekanisme og et system for formgjenkjenning.
-
produksjonslinje for vannvask i rustfritt stål
Produksjonslinjen for vannvask i rustfritt stål er en automatisert produksjonslinje som inkluderer prosesser som avvikling, kutting og stempling av stålspoler for å forme vaskene. Denne produksjonslinjen bruker roboter for å erstatte manuelt arbeid, noe som muliggjør automatisk fullføring av produksjonen av vasker.
Produksjonslinjen for vannvask i rustfritt stål består av to hoveddeler: materialforsyningsenheten og stemplingsenheten for vasken. Disse to delene er koblet sammen av en logistikkoverføringsenhet, som forenkler transporten av materialer mellom dem. Materialforsyningsenheten inkluderer utstyr som spoleavviklere, filmlaminatorer, flatere, kuttere og stablere. Logistikkoverføringsenheten består av overføringsvogner, materialstablingslinjer og lagringslinjer for tomme paller. Stemplingsenheten omfatter fire prosesser: vinkelskjæring, primærstrekking, sekundærstrekking, kanttrimming, som involverer bruk av hydrauliske presser og robotautomatisering.
Produksjonskapasiteten til denne linjen er 2 stykker per minutt, med en årlig produksjon på omtrent 230 000 stykker.
-
Høyhastighets varmstemplingsproduksjonslinje for ultral høyfast stål (aluminium)
Høyhastighets varmstemplingsproduksjonslinjen for ultral høyfast stål (aluminium) er en toppmoderne produksjonsløsning for produksjon av komplekse karosserideler til biler ved hjelp av varmstempingsteknikk. Med funksjoner som rask materialmating, hurtig varmstemplingshydraulisk presse, kaldtvannsformer, automatisk materialgjenfinningssystem og påfølgende prosesseringsalternativer som kuleblåsing, laserskjæring eller automatisk trimmings- og stansesystem, tilbyr denne produksjonslinjen eksepsjonell ytelse og effektivitet.
-
Automatisk produksjonslinje for kaldskjæring/blanking av ultrahøyfast stål (aluminium)
Den automatiske kaldskjæringslinjen for ultrahøyfast stål (aluminium) er et toppmoderne automatisert system designet for etterbehandling av høyfast stål eller aluminium etter varmpreging. Den fungerer som en effektiv erstatning for tradisjonelt laserskjæreutstyr. Denne produksjonslinjen består av to hydrauliske presser med skjæreenheter, tre robotarmer, et automatisk laste- og lossesystem og et pålitelig transmisjonssystem. Med sine automatiseringsmuligheter muliggjør denne produksjonslinjen kontinuerlige produksjonsprosesser med høyt volum.
Den automatiske kaldskjæringslinjen for ultrahøyfast stål (aluminium) er spesielt utviklet for etterbehandling av høyfast stål eller aluminiumsmaterialer etter varmstemplingsprosesser. Den gir en pålitelig løsning som erstatter tungvinte og tidkrevende tradisjonelle laserskjæringsmetoder. Denne produksjonslinjen kombinerer avansert teknologi, presisjonsverktøy og automatisering for å oppnå sømløs og effektiv produksjon.
