-
SMC/BMC/GMT/PCM Composite Molding Hydraulic Press
For å sikre presis kontroll under støpeprosessen er den hydrauliske pressen utstyrt med et avansert servohydraulisk kontrollsystem.Dette systemet forbedrer posisjonskontroll, hastighetskontroll, mikroåpningshastighetskontroll og trykkparameternøyaktighet.Trykkkontrollnøyaktigheten kan nå opptil ±0,1 MPa.Parametere som glideposisjon, nedoverhastighet, pre-press hastighet, mikroåpningshastighet, returhastighet og eksosfrekvens kan stilles inn og justeres innenfor et visst område på berøringsskjermen.Kontrollsystemet er energibesparende, med lav støy og minimal hydraulisk påvirkning, noe som gir høy stabilitet.
For å løse tekniske problemer som ubalanserte belastninger forårsaket av asymmetriske støpte deler og tykkelsesavvik i store flate tynne produkter, eller for å møte prosesskrav som in-mold coating og parallell avforming, kan den hydrauliske pressen utstyres med en dynamisk momentan fire-hjørne nivelleringsanordning.Denne enheten bruker høypresisjonsforskyvningssensorer og servoventiler med høy frekvensrespons for å kontrollere den synkrone korrigeringshandlingen til de firesylindrede aktuatorene.Den oppnår en maksimal nivelleringsnøyaktighet på opptil 0,05 mm på hele bordet.
-
LFT-D langfiberforsterket termoplastisk kompresjonsproduksjonslinje for direkte støping
LFT-D langfiberforsterket termoplastisk kompresjons direktestøpings produksjonslinje er en omfattende løsning for effektiv forming av høykvalitets komposittmaterialer.Denne produksjonslinjen består av et glassfibergarnføringssystem, en dobbelskrue glassfiberplastblandingsekstruder, en blokkvarmetransportør, et robotmaterialehåndteringssystem, en rask hydraulisk presse og en sentralisert kontrollenhet.
Produksjonsprosessen starter med kontinuerlig mating av glassfiber inn i ekstruderen, hvor den kuttes og ekstruderes til pelletform.Pellets blir deretter varmet opp og raskt støpt til ønsket form ved hjelp av det robotiske materialhåndteringssystemet og den raske hydrauliske pressen.Med en årlig produksjonskapasitet på 300 000 til 400 000 slag, sikrer denne produksjonslinjen høy produktivitet.
-
Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) utstyr
Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) utstyret er en banebrytende løsning utviklet internt for produksjon av høykvalitets karbonfiberkomponenter.Denne omfattende produksjonslinjen består av valgfrie preformingssystemer, en HP-RTM spesialpresse, et HP-RTM høytrykks harpiksinjeksjonssystem, robotikk, et produksjonslinjekontrollsenter og et valgfritt maskineringssenter.HP-RTM høytrykks harpiksinjeksjonssystemet består av et målesystem, vakuumsystem, temperaturkontrollsystem og råmaterialetransport og lagringssystem.Den bruker en høytrykks, reaktiv injeksjonsmetode med trekomponentmaterialer.Den spesialiserte pressen er utstyrt med et nivelleringssystem med fire hjørner, som gir en imponerende nivelleringsnøyaktighet på 0,05 mm.Den har også mikroåpningsmuligheter, noe som gir raske produksjonssykluser på 3-5 minutter.Dette utstyret muliggjør batchproduksjon og tilpasset fleksibel prosessering av karbonfiberkomponenter.
-
Hydraulisk komposittpresse med kort slag
Vår kortslags hydrauliske press er spesielt utviklet for effektiv forming av komposittmaterialer som brukes i ulike bransjer.Med sin dobbeltbjelkestruktur erstatter den den tradisjonelle trebjelkestrukturen, noe som resulterer i en 25%-35% reduksjon i maskinhøyde.Den hydrauliske pressen har et sylinderslagområde på 50-120 mm, noe som muliggjør presis og fleksibel støping av komposittprodukter.I motsetning til tradisjonelle presser, eliminerer vår design behovet for tomme slag av trykksylinderen under den raske nedstigningen av glideblokken.I tillegg eliminerer det kravet til hovedsylinderfyllingsventilen som finnes i konvensjonelle hydrauliske maskiner.I stedet driver en servomotorpumpegruppe det hydrauliske systemet, mens kontrollfunksjoner som trykkføling og forskyvningsføling styres gjennom en brukervennlig berøringsskjerm og PLS-kontrollsystem.Valgfrie funksjoner inkluderer et vakuumsystem, formbyttevogner og elektroniske kontrollkommunikasjonsgrensesnitt for sømløs integrering i produksjonslinjer.
