-
Kortslags kompositt hydraulisk presse
Vår hydrauliske presse med kort slaglengde er spesielt utviklet for effektiv forming av komposittmaterialer som brukes i ulike industrier. Med sin dobbeltbjelkestruktur erstatter den den tradisjonelle trebjelkestrukturen, noe som resulterer i en reduksjon i maskinhøyden på 25–35 %. Den hydrauliske pressen har et sylinderslagområde på 50–120 mm, noe som muliggjør presis og fleksibel støping av komposittprodukter. I motsetning til tradisjonelle presser eliminerer designet vårt behovet for tomme slag fra trykksylinderen under den raske senkingen av glideblokken. I tillegg eliminerer det behovet for hovedsylinderpåfyllingsventilen som finnes i konvensjonelle hydrauliske maskiner. I stedet driver en servomotorpumpegruppe det hydrauliske systemet, mens kontrollfunksjoner som trykkføling og forskyvningsføling styres via en brukervennlig berøringsskjerm og PLS-kontrollsystem. Valgfrie funksjoner inkluderer et vakuumsystem, formbyttevogner og elektroniske kontrollkommunikasjonsgrensesnitt for sømløs integrering i produksjonslinjer.
-
SMC/BMC/GMT/PCM komposittstøping hydraulisk presse
For å sikre presis kontroll under støpeprosessen er den hydrauliske pressen utstyrt med et avansert servohydraulisk kontrollsystem. Dette systemet forbedrer posisjonskontroll, hastighetskontroll, mikroåpningshastighetskontroll og trykkparameternøyaktighet. Trykkkontrollnøyaktigheten kan nå opptil ±0,1 MPa. Parametre som sleideposisjon, nedadgående hastighet, forpresshastighet, mikroåpningshastighet, returhastighet og eksosfrekvens kan stilles inn og justeres innenfor et visst område på berøringsskjermen. Kontrollsystemet er energisparende, med lav støy og minimal hydraulisk påvirkning, noe som gir høy stabilitet.
For å håndtere tekniske problemer som ubalanserte belastninger forårsaket av asymmetriske støpte deler og tykkelsesavvik i store, flate, tynne produkter, eller for å oppfylle prosesskrav som belegg i formen og parallell avforming, kan den hydrauliske pressen utstyres med en dynamisk, øyeblikkelig firehjørne-nivelleringsenhet. Denne enheten bruker høypresisjonsforskyvningssensorer og høyfrekvente servoventiler for å kontrollere den synkrone korreksjonshandlingen til de firesylindrede aktuatorene. Den oppnår en maksimal firehjørne-nivelleringsnøyaktighet på opptil 0,05 mm på hele bordet.
-
LFT-D langfiberforsterket termoplastisk kompresjonsdirektestøpingslinje
LFT-D-produksjonslinjen for direktestøping av langfiberforsterket termoplast er en omfattende løsning for effektiv forming av komposittmaterialer av høy kvalitet. Denne produksjonslinjen består av et føringssystem for glassfibergarn, en dobbeltskruet ekstruder for blanding av glassfiberplast, en blokkoppvarmingstransportør, et robotisert materialhåndteringssystem, en rask hydraulisk presse og en sentralisert kontrollenhet.
Produksjonsprosessen starter med kontinuerlig glassfibermating inn i ekstruderen, hvor den kuttes og ekstruderes til pelletform. Pelletsene varmes deretter opp og formes raskt til ønsket form ved hjelp av det robotiske materialhåndteringssystemet og den raske hydrauliske pressen. Med en årlig produksjonskapasitet på 300 000 til 400 000 slag sikrer denne produksjonslinjen høy produktivitet.
-
Utstyret for overføringsstøping av karbonfiber med høyt trykk i harpiks (HP-RTM)
HP-RTM-utstyret for støping av karbonfiber med høyt trykk er en banebrytende løsning utviklet internt for produksjon av karbonfiberkomponenter av høy kvalitet. Denne omfattende produksjonslinjen omfatter valgfrie preformingssystemer, en HP-RTM spesialpresse, et HP-RTM høytrykksinjeksjonssystem for harpiks, robotikk, et kontrollsenter for produksjonslinjen og et valgfritt maskineringssenter. HP-RTM høytrykksinjeksjonssystemet for harpiks består av et doseringssystem, et vakuumsystem, et temperaturkontrollsystem og et system for transport og lagring av råmaterialer. Den benytter en høytrykks, reaktiv injeksjonsmetode med trekomponentmaterialer. Den spesialiserte pressen er utstyrt med et firehjørneutjevningssystem, som tilbyr en imponerende utjevningsnøyaktighet på 0,05 mm. Den har også mikroåpningsmuligheter, noe som muliggjør raske produksjonssykluser på 3–5 minutter. Dette utstyret muliggjør batchproduksjon og tilpasset fleksibel prosessering av karbonfiberkomponenter.
