Internt hydroformende produksjonslinje med høyt trykk

Internt hydroformende produksjonslinje for høyt trykk

Kort beskrivelse:

Intern høytrykksdannelse, også kalt hydroforming eller hydraulisk forming, er en materialformingsprosess som bruker væske som dannende medium og oppnår formålet med å danne hule deler ved å kontrollere internt trykk og materialstrøm. Hydroforming er en slags hydraulisk formingsteknologi. Det er en prosess der røret brukes som billet, og rør billetten presses inn i formhulen for å danne det nødvendige arbeidsstykket ved å påføre ultrahøyt trykkvæske og aksial fôr. For deler med buede økser, må rør billetten være forhåndsbøyd i form av delen og deretter presset. I henhold til typen formende deler er den interne høye trykkformingen delt inn i tre kategorier:
(1) redusere rørhydroforming;
(2) rør inni bøyningsaksens hydroforming;
(3) Hydrofoforming av flere pass-rør.

Send e -post til oss

Produktdetaljer

Produktkoder

Fordeler og applikasjoner

Den hydroformende komponenten har lett vekt, god produktkvalitet, fleksibel produktdesign, enkel prosess, og har egenskapene til nærnettforming og grønn produksjon, så den har blitt mye brukt i feltet med bil lettvekt. Gjennom effektiv seksjonsdesign og design av veggtykkelse kan mange bildeler dannes til en enkelt integrert komponent med kompleks struktur ved hydroforming av standardrør. Dette er åpenbart mye overlegen den tradisjonelle stempling og sveisemetoden når det gjelder produktkvalitet og enkelhet i produksjonsprosessen. De fleste hydroformingsprosesser krever bare en trøkk (eller hydroforming av stans) som er i samsvar med formen til delen, og gummi -membranen på den hydroformende maskinen spiller rollen som den vanlige matrisen, så matrisen er omtrent 50% mindre enn den tradisjonelle die. Sammenlignet med den tradisjonelle stemplingsprosessen, som krever flere prosesser, kan hydroforming danne samme del på bare ett trinn.

Sammenlignet med stemplingssveisedeler, er fordelene med rørhydroforming: lagring av materialer, reduserende vekt, generelle strukturelle deler kan reduseres med 20% ~ 30%, akseldeler kan reduseres med 30% ~ 50%: som GENERELT SUPPRAME, GENEREL Intern høytrykksdannende deler er 11,5 kg, vektreduksjon på 24%; Kan redusere mengden påfølgende maskinering og arbeidsmengde med sveising; Øk styrken og stivheten til komponenten, og øke utmattelsesstyrken på grunn av reduksjon av loddefuger. Sammenlignet med sveisedelene er materialutnyttelsesgraden 95% ~ 98%; Reduser produksjonskostnadene og muggkostnadene med 30%.

Hydroformingsutstyr er egnet for å produsere luftfart, kjernekraft, petrokjemisk, drikkevannssystem, rørsystem, bilindustri og sykkelindustri av komplekse formede seksjonshule komponenter. Hovedproduktene i bilfeltet er bilkroppsstøttramme, hjelperamme, chassisdeler, motorstøtte, inntak og eksosanlegg Rørbeslag, kamaksel og andre deler.

Produktparameter

Normal Force [Kni		16000> NF> 50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Dagslys Åpning [MM]		På forespørsel
Lysbilde hjerneslag [mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Skyv hastigheten	Rask ned[mm/s]
	Pressing[mm/s
	Returner [mm/s]
Sengestørrelse	LR [MM]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Sengestørrelse	FB [MM]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Høyde fra seng til bakken [mm]
Motor total effekt [kw]