-
intern høytrykks hydroforming produksjonslinje
Intern høytrykksforming, også kalt hydroforming eller hydraulisk forming, er en materialformingsprosess som bruker væske som formingsmedium og oppnår formålet med å danne hule deler ved å kontrollere indre trykk og materialstrøm.Hydro Forming er en slags hydraulisk formingsteknologi.Det er en prosess der røret brukes som emne, og røremnet presses inn i formhulrommet for å danne det nødvendige arbeidsstykket ved å påføre væske med ultrahøyt trykk og aksial mating.For deler med buede akser må rørstykket være forhåndsbøyd til delens form og deretter settes under trykk.I henhold til typen formingsdeler er den interne høytrykksformingen delt inn i tre kategorier:
(1) redusere hydroforming av rør;
(2) rør innvendig bøye akse hydroforming;
(3) multi-pass rør høytrykk hydroforming. -
Helautomatisk platestempling Hydraulisk presseproduksjonslinje for bilindustrien
Den helautomatiske produksjonslinjen for stempling av stålplater for biler revolusjonerer den tradisjonelle samlelinjen for manuell mating og lossing av trykkmaskiner ved å innlemme robotarmer for automatisert materialhåndtering og deteksjonsfunksjoner.Denne kontinuerlige produksjonslinjen muliggjør intelligent produksjon i stansefabrikker med en fullstendig ubemannet operasjon gjennom hele produksjonsprosessen.
Produksjonslinjen er en banebrytende løsning designet for å effektivisere produksjonsprosessen for bilkomponenter.Ved å erstatte manuell arbeidskraft med robotarmer, oppnår denne produksjonslinjen automatisert mating og lossing av materialer, samtidig som den inneholder avanserte deteksjonsmuligheter.Den opererer på en kontinuerlig slagproduksjonsmodus, og forvandler stemplingsfabrikker til smarte produksjonsanlegg.
-
Prøvetrykk hydraulisk presse for bildelerverktøy
Advanced Die Tryout Hydraulic Press, utviklet av JIANGDONG MACHINERY er en oppgradert versjon av den enkeltvirkende platepresse hydrauliske pressen.Den er designet spesielt for feilsøking av bildeler og har presise slagjusteringsmuligheter.Med en finjusteringsnøyaktighet på opptil 0,05 mm per slag og flere justeringsmoduser inkludert mekanisk firepunktsjustering, hydraulisk servojustering og trykkløs nedadgående bevegelse, gir denne hydrauliske pressen eksepsjonell presisjon og fleksibilitet for formtesting og validering.
Advanced Die Tryout Hydraulic Press er en banebrytende løsning designet for å møte de unike kravene til muggfeilsøking for bildeler.Bygget på grunnlaget for en enkeltvirkende hydraulisk stemplingspresse, introduserer denne innovative maskinen avanserte slagjusteringsmuligheter for å sikre presis testing og validering av bilformer.Med tre forskjellige justeringsmoduser tilgjengelig, har operatører fleksibiliteten til å velge den optimale justeringsmetoden for deres spesifikke behov.
-
Die Spotting Hydraulisk Press for presisjonsformjustering
Die Spotting Hydraulic Press er en spesialisert maskin designet for presisjonsformbehandling og -justering.Den er spesielt egnet for produksjon og reparasjon av middels til storskala stemplingsformer, og gir effektiv formjustering, nøyaktig feilsøking og presise prosesseringsevner.Denne hydrauliske pressen kommer i to strukturelle former: med eller uten støpeanordning, avhengig av støpeformkategorien og krav til spottingprosess.Med sin høye slagkontrollpresisjon og justerbare slagkapasitet, tilbyr den hydrauliske pressen tre forskjellige finjusteringsalternativer: mekanisk firepunktsjustering, hydraulisk servojustering og trykkløs nedadgående bevegelse.
Die Spotting Hydraulic Press er en teknologisk avansert løsning spesielt utviklet for formbehandling og justering i bransjer som bilindustri, romfart og produksjon.Dens presise slagkontroll og fleksibilitet gjør den til et uunnværlig verktøy for formfeilsøking, justering og nøyaktig behandling.
-
Medium og tykk plate stempling og tegning av hydraulisk presseproduksjonslinje
Vår avanserte medium-tykke plate dyptrekkende produksjonslinje består av fem hydrauliske presser, rullebaner og båndtransportører.Med sitt raske formbyttesystem muliggjør denne produksjonslinjen rask og effektiv formbytte.Den er i stand til å oppnå 5-trinns forming og overføring av arbeidsstykker, redusere arbeidsintensiteten og lette effektiv produksjon av husholdningsapparater.Hele produksjonslinjen er helautomatisert gjennom integrering av en PLS og sentral kontroll, noe som sikrer optimal produktivitet.
Produksjonslinjen er en toppmoderne løsning designet for effektiv produksjon av dyptrukne komponenter fra middels tykke plater.Den kombinerer kraften og presisjonen til hydrauliske presser med bekvemmeligheten til automatiserte materialhåndteringssystemer, noe som resulterer i økt produktivitet og reduserte arbeidskrav.
-
Enkeltvirkende platestempling Hydraulic Press
Vår Single-action Sheet Metal Stamping Hydraulic Press er tilgjengelig i både fire-søyle- og rammestrukturer.Utstyrt med en nedadgående hydraulisk pute, muliggjør denne pressen ulike prosesser som strekking av metallplater, skjæring (med bufferanordning), bøying og flensing.Utstyret har uavhengige hydrauliske og elektriske systemer, som tillater justeringer og to driftsmoduser: kontinuerlig syklus (halvautomatisk) og manuell justering.Pressens driftsmoduser inkluderer hydraulisk putesylinder som ikke fungerer, strekking og revers strekking, med automatisk valg mellom konstant trykk og slag for hver modus.Mye brukt i bilindustrien for stempling av tynne metallkomponenter, bruker den strekkformer, stanseformer og hulromsformer for prosesser inkludert strekking, stansing, bøying, trimming og finbehandling.Dens bruksområder strekker seg også til romfart, jernbanetransport, landbruksmaskiner, husholdningsapparater og mange andre felt.
-
Bilinteriør hydraulisk presse og produksjonslinje
Automobile Interior Press and Production Line utviklet av JIANGDONG MACHINERY brukes først og fremst til den kalde og varme komprimeringsprosessen av bilinteriørkomponenter som dashbord, tepper, tak og seter.Den kan utstyres med varmesystemer som termisk olje eller damp basert på prosesskrav, sammen med automatiske mate- og losseenheter, materialvarmeovner og vakuumutstyr for å danne en helautomatisert produksjonslinje.
-
Automatisk høyhastighets finblank hydraulisk presselinje for metallkomponenter
Automatic High-Speed Fine-Blanking hydraulic Press Line er designet for presisjonsblanking-prosessen av metallkomponenter, spesielt for produksjon av ulike bilsetejusteringsdeler som stativer, girplater, vinkeljusteringer, samt bremsekomponenter som skralle , paler, justeringsplater, trekkarmer, skyvestenger, bukplater og støtteplater.Videre er den også effektiv for produksjon av komponenter som brukes i sikkerhetsbelter, slik som spennetunger, indre girringer og paler.Denne produksjonslinjen består av en høypresisjon finblank hydraulisk presse, en tre-i-ett automatisk mateanordning og et automatisk lossesystem.Den tilbyr automatisk mating, automatisk blanking, automatisk deltransport og automatiske avfallsskjæringsfunksjoner.Produksjonslinjen kan oppnå en syklushastighet på 35-50spm.web, støtteplate;Lås, innerring, skralle, etc.
-
Hydraulisk trykkpresse for dører for bil
Automobile Door Hemming Hydraulic Press er spesielt utviklet for fellingsprosessen og blanking og trimming av venstre og høyre bildører, bagasjeromslokk og motordeksler.Den er utstyrt med et system for raskt bytte av matriser, flere flyttbare arbeidsstasjoner i ulike former, en automatisk klemmemekanisme og et gjenkjenningssystem.
-
produksjonslinje for vannvask i rustfritt stål
Produksjonslinjen for vannvask i rustfritt stål er en automatisert produksjonslinje som inkluderer prosesser som avvikling av stålspole, kutting og stempling for å forme vaskene.Denne produksjonslinjen bruker roboter for å erstatte manuelt arbeid, noe som muliggjør automatisk fullføring av produksjonen av vasken.
Produksjonslinjen for vannvask i rustfritt stål består av to hoveddeler: materialforsyningsenheten og stemplingsenheten for vasken.Disse to delene er forbundet med en logistikkoverføringsenhet, som letter transporten av materialer mellom dem.Materialforsyningsenheten inkluderer utstyr som spoleavrullere, filmlamineringsmaskiner, flatere, kuttere og stablere.Logistikkoverføringsenheten består av overføringsvogner, materialstablelinjer og tomme pallelagringslinjer.Stemplingsenheten omfatter fire prosesser: vinkelskjæring, primær strekking, sekundær strekking, kanttrimming, som involverer bruk av hydrauliske presser og robotautomatisering.
Produksjonskapasiteten til denne linjen er 2 stykker per minutt, med en årlig produksjon på omtrent 230 000 stykker.
-
SMC/BMC/GMT/PCM Composite Molding Hydraulic Press
For å sikre presis kontroll under støpeprosessen er den hydrauliske pressen utstyrt med et avansert servohydraulisk kontrollsystem.Dette systemet forbedrer posisjonskontroll, hastighetskontroll, mikroåpningshastighetskontroll og trykkparameternøyaktighet.Trykkkontrollnøyaktigheten kan nå opptil ±0,1 MPa.Parametere som glideposisjon, nedoverhastighet, pre-press hastighet, mikroåpningshastighet, returhastighet og eksosfrekvens kan stilles inn og justeres innenfor et visst område på berøringsskjermen.Kontrollsystemet er energibesparende, med lav støy og minimal hydraulisk påvirkning, noe som gir høy stabilitet.
For å løse tekniske problemer som ubalanserte belastninger forårsaket av asymmetriske støpte deler og tykkelsesavvik i store flate tynne produkter, eller for å møte prosesskrav som in-mold coating og parallell avforming, kan den hydrauliske pressen utstyres med en dynamisk momentan fire-hjørne nivelleringsanordning.Denne enheten bruker høypresisjonsforskyvningssensorer og servoventiler med høy frekvensrespons for å kontrollere den synkrone korrigeringshandlingen til de firesylindrede aktuatorene.Den oppnår en maksimal nivelleringsnøyaktighet på opptil 0,05 mm på hele bordet.
-
LFT-D langfiberforsterket termoplastisk kompresjonsproduksjonslinje for direkte støping
LFT-D langfiberforsterket termoplastisk kompresjons direktestøpings produksjonslinje er en omfattende løsning for effektiv forming av høykvalitets komposittmaterialer.Denne produksjonslinjen består av et glassfibergarnføringssystem, en dobbelskrue glassfiberplastblandingsekstruder, en blokkvarmetransportør, et robotmaterialehåndteringssystem, en rask hydraulisk presse og en sentralisert kontrollenhet.
Produksjonsprosessen starter med kontinuerlig mating av glassfiber inn i ekstruderen, hvor den kuttes og ekstruderes til pelletform.Pellets blir deretter varmet opp og raskt støpt til ønsket form ved hjelp av det robotiske materialhåndteringssystemet og den raske hydrauliske pressen.Med en årlig produksjonskapasitet på 300 000 til 400 000 slag, sikrer denne produksjonslinjen høy produktivitet.
