-
produksjonslinje for vannvask i rustfritt stål
Produksjonslinjen for vannvask i rustfritt stål er en automatisert produksjonslinje som inkluderer prosesser som avvikling, kutting og stempling av stålspoler for å forme vaskene. Denne produksjonslinjen bruker roboter for å erstatte manuelt arbeid, noe som muliggjør automatisk fullføring av produksjonen av vasker.
Produksjonslinjen for vannvask i rustfritt stål består av to hoveddeler: materialforsyningsenheten og stemplingsenheten for vasken. Disse to delene er koblet sammen av en logistikkoverføringsenhet, som forenkler transporten av materialer mellom dem. Materialforsyningsenheten inkluderer utstyr som spoleavviklere, filmlaminatorer, flatere, kuttere og stablere. Logistikkoverføringsenheten består av overføringsvogner, materialstablingslinjer og lagringslinjer for tomme paller. Stemplingsenheten omfatter fire prosesser: vinkelskjæring, primærstrekking, sekundærstrekking, kanttrimming, som involverer bruk av hydrauliske presser og robotautomatisering.
Produksjonskapasiteten til denne linjen er 2 stykker per minutt, med en årlig produksjon på omtrent 230 000 stykker.
-
SMC/BMC/GMT/PCM komposittstøping hydraulisk presse
For å sikre presis kontroll under støpeprosessen er den hydrauliske pressen utstyrt med et avansert servohydraulisk kontrollsystem. Dette systemet forbedrer posisjonskontroll, hastighetskontroll, mikroåpningshastighetskontroll og trykkparameternøyaktighet. Trykkkontrollnøyaktigheten kan nå opptil ±0,1 MPa. Parametre som sleideposisjon, nedadgående hastighet, forpresshastighet, mikroåpningshastighet, returhastighet og eksosfrekvens kan stilles inn og justeres innenfor et visst område på berøringsskjermen. Kontrollsystemet er energisparende, med lav støy og minimal hydraulisk påvirkning, noe som gir høy stabilitet.
For å håndtere tekniske problemer som ubalanserte belastninger forårsaket av asymmetriske støpte deler og tykkelsesavvik i store, flate, tynne produkter, eller for å oppfylle prosesskrav som belegg i formen og parallell avforming, kan den hydrauliske pressen utstyres med en dynamisk, øyeblikkelig firehjørne-nivelleringsenhet. Denne enheten bruker høypresisjonsforskyvningssensorer og høyfrekvente servoventiler for å kontrollere den synkrone korreksjonshandlingen til de firesylindrede aktuatorene. Den oppnår en maksimal firehjørne-nivelleringsnøyaktighet på opptil 0,05 mm på hele bordet.
-
LFT-D langfiberforsterket termoplastisk kompresjonsdirektestøpingslinje
LFT-D-produksjonslinjen for direktestøping av langfiberforsterket termoplast er en omfattende løsning for effektiv forming av komposittmaterialer av høy kvalitet. Denne produksjonslinjen består av et føringssystem for glassfibergarn, en dobbeltskruet ekstruder for blanding av glassfiberplast, en blokkoppvarmingstransportør, et robotisert materialhåndteringssystem, en rask hydraulisk presse og en sentralisert kontrollenhet.
Produksjonsprosessen starter med kontinuerlig glassfibermating inn i ekstruderen, hvor den kuttes og ekstruderes til pelletform. Pelletsene varmes deretter opp og formes raskt til ønsket form ved hjelp av det robotiske materialhåndteringssystemet og den raske hydrauliske pressen. Med en årlig produksjonskapasitet på 300 000 til 400 000 slag sikrer denne produksjonslinjen høy produktivitet.
-
Utstyret for overføringsstøping av karbonfiber med høyt trykk i harpiks (HP-RTM)
HP-RTM-utstyret for støping av karbonfiber med høyt trykk er en banebrytende løsning utviklet internt for produksjon av karbonfiberkomponenter av høy kvalitet. Denne omfattende produksjonslinjen omfatter valgfrie preformingssystemer, en HP-RTM spesialpresse, et HP-RTM høytrykksinjeksjonssystem for harpiks, robotikk, et kontrollsenter for produksjonslinjen og et valgfritt maskineringssenter. HP-RTM høytrykksinjeksjonssystemet for harpiks består av et doseringssystem, et vakuumsystem, et temperaturkontrollsystem og et system for transport og lagring av råmaterialer. Den benytter en høytrykks, reaktiv injeksjonsmetode med trekomponentmaterialer. Den spesialiserte pressen er utstyrt med et firehjørneutjevningssystem, som tilbyr en imponerende utjevningsnøyaktighet på 0,05 mm. Den har også mikroåpningsmuligheter, noe som muliggjør raske produksjonssykluser på 3–5 minutter. Dette utstyret muliggjør batchproduksjon og tilpasset fleksibel prosessering av karbonfiberkomponenter.
-
Hydraulisk presse for metallekstrudering/varm smiing
Den hydrauliske pressen for metallekstrudering/varmsmiing er en avansert produksjonsteknologi for høykvalitets, effektiv og lavforbruksbehandling av metallkomponenter med minimal eller ingen skjæreflis. Den har fått bred anvendelse i ulike produksjonsindustrier som bilindustri, maskineri, lettindustri, luftfart, forsvar og elektrisk utstyr.
Den hydrauliske pressen for metallekstrudering/varmsmiing er spesielt utviklet for kaldekstrudering, varmekstrudering, varmsmiing og varmsmiing, samt presisjonsbehandling av metallkomponenter.
-
hydraulisk presse for superplastisk forming av titanlegering
Den hydrauliske pressen for superplastisk forming er en spesialisert maskin designet for nesten ferdig forming av komplekse komponenter laget av vanskeligformede materialer med smale deformasjonstemperaturområder og høy deformasjonsmotstand. Den finner bred anvendelse i industrier som romfart, luftfart, militær, forsvar og høyhastighetstog.
Denne hydrauliske pressen utnytter superplastisiteten til materialer, som titanlegeringer, aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer og høytemperaturlegeringer, ved å justere kornstørrelsen på råmaterialet til en superplastisk tilstand. Ved å bruke ultralavt trykk og kontrollerte hastigheter oppnår pressen superplastisk deformasjon av materialet. Denne revolusjonerende produksjonsprosessen muliggjør produksjon av komponenter med betydelig mindre belastninger sammenlignet med konvensjonelle formingsteknikker.
-
Gratis smiing av hydraulisk presse
Den hydrauliske pressen for fri smiing er en spesialmaskin designet for storskala fri smiing. Den muliggjør fullføring av ulike smiprosesser som forlengelse, stukning, stansing, ekspansjon, stangtrekking, vridning, bøying, forskyvning og kapping for produksjon av aksler, stenger, plater, skiver, ringer og komponenter bestående av sirkulære og firkantede former. Pressen er utstyrt med komplementære hjelpeinnretninger som smiemaskiner, materialhåndteringssystemer, roterende materialbord, ambolter og løftemekanismer, og integreres sømløst med disse komponentene for å fullføre smiprosessen. Den finner brede bruksområder i industrier som romfart og luftfart, skipsbygging, kraftproduksjon, kjernekraft, metallurgi og petrokjemi.
-
Produksjonslinje for smiing/halvfast forming av lettmetalliske flytende former
Produksjonslinjen for flytende smiing av lettmetaller er en toppmoderne teknologi som kombinerer fordelene med støpe- og smiprosesser for å oppnå nesten ferdig formforming. Denne innovative produksjonslinjen tilbyr flere fordeler, inkludert kort prosessflyt, miljøvennlighet, lavt energiforbruk, jevn delstruktur og høy mekanisk ytelse. Den består av en multifunksjonell CNC-hydraulisk presse for flytende smiing, et kvantitativt hellesystem for væske i aluminium, en robot og et bussintegrert system. Produksjonslinjen kjennetegnes av CNC-kontroll, intelligente funksjoner og fleksibilitet.
-
Vertikal produksjonslinje for tegning av gassflasker/kulehus
Den vertikale produksjonslinjen for tegning av gassflasker/kulehus er spesielt utviklet for produksjon av koppformede (tønneformede) deler med en tykk bunnende, for eksempel forskjellige beholdere, gassflasker og kulehus. Denne produksjonslinjen muliggjør tre viktige prosesser: stukking, stansing og trekking. Den inkluderer utstyr som en matemaskin, mellomfrekvensvarmeovn, transportbånd, materobot/mekanisk hånd, hydraulisk presse for stukking og stansing, glidebord med to stasjoner, overføringsrobot/mekanisk hånd, hydraulisk presse for trekking og materialoverføringssystem.
-
Horisontal tegningsproduksjonslinje for gassflasker
Den horisontale produksjonslinjen for gassflasker er designet for strekkformingsprosessen av superlange gassflasker. Den bruker en horisontal strekkformingsteknikk, bestående av linjehodeenhet, materiallasterobot, horisontal presse med lang slaglengde, materialtilbaketrekningsmekanisme og linjeendeenhet. Denne produksjonslinjen tilbyr flere fordeler som enkel betjening, høy formingshastighet, langt strekkslag og høy grad av automatisering.
-
Hydraulisk presse for plater med rettetang
Vår hydrauliske portalrettingpresse er spesielt utviklet for retting og forming av stålplater i industrier som luftfart, skipsbygging og metallurgi. Utstyret består av et bevegelig sylinderhode, en mobil portalramme og et fast arbeidsbord. Med muligheten til å utføre horisontal forskyvning på både sylinderhodet og portalrammen langs arbeidsbordets lengde, sikrer vår hydrauliske portalrettingpresse presis og grundig platekorrigering uten blindsoner. Pressens hovedsylinder er utstyrt med en mikrobevegelsesfunksjon nedover, noe som muliggjør nøyaktig plateretting. I tillegg er arbeidsbordet designet med flere løftesylindere i det effektive plateområdet, noe som letter innsetting av korreksjonsblokker på bestemte punkter og også hjelper til med å løfte platene.
-
Automatisk hydraulisk presse for retting av stangmateriale
Vår automatiske hydrauliske portalrettepresse er en komplett produksjonslinje designet for effektivt å rette og korrigere metallstangmateriale. Den består av en mobil hydraulisk retteenhet, et deteksjonskontrollsystem (inkludert deteksjon av arbeidsstykkets retthet, deteksjon av arbeidsstykkets vinkelrotasjon, deteksjon av rettepunktavstand og deteksjon av retteforskyvning), et hydraulisk kontrollsystem og et elektrisk kontrollsystem. Denne allsidige hydrauliske pressen er i stand til å automatisere retteprosessen for metallstangmateriale, noe som sikrer overlegen nøyaktighet og effektivitet.
